環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)時，擴(kuò)口率參考值如表12。
       Ⅲ類管壓扁試驗(yàn)分韌性檢驗(yàn)和完整性檢驗(yàn)兩步進(jìn)行。在韌性檢驗(yàn)過程中，兩平板間
距離壓至H時，試樣的內(nèi)外表面不得有裂紋產(chǎn)生。H值按下列公式計(jì)算：(如圖5)

式中：H－壓板之間的距離mm；
      S－鋼管壁厚，mm；
          da－鋼管外徑，mm；
          C－單位長度變形系數(shù)，對于St35.8，C為0.09；對于12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910，C為0.08；對于St45.8，C為0.07；對于14MoV63，C為0.06。
當(dāng)S/da的比值超過0.15時，系數(shù)C減少0.01。
完整性檢驗(yàn)進(jìn)行到試樣斷裂或重合時，試樣不得出現(xiàn)明顯的分層或不完整。
    Ⅰ類管只進(jìn)行韌性檢驗(yàn)。
  顯微組織和實(shí)際晶粒度
成品鋼管應(yīng)有某種良好的相當(dāng)均勻的組織。對于12Cr1MoVG鋼的成品管，應(yīng)為鐵素體加珠光體（包括粒狀貝氏體），不得存在AC1～AC3之間不完全相變產(chǎn)物（如黃塊馬氏體等）。實(shí)際晶粒度不應(yīng)小于4級，兩個試片上大與小級別差應(yīng)不大于3級。對于12Cr2MoWVTiB鋼的成品管，應(yīng)為回火貝氏體，不得存在自由鐵素體，實(shí)際晶粒度按實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果交貨。
表12  環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)擴(kuò)口率參考值

牌號	環(huán)狀擴(kuò)口試驗(yàn)擴(kuò)口率    ％
	內(nèi)徑和外徑之比（di/da）
	≥0.9	≥0.8 ＜0.9	≥0.7 ＜0.8	≥0.6 ＜0.7	≥0.5 ＜0.6	＜0.5
	小值
St35.8  St45.8	8	10	12	20	25	30
注： 1 這些數(shù)值應(yīng)該理解為初步的，基于一系列試驗(yàn)提出的建議數(shù)值，對此尚須積累經(jīng)驗(yàn)。 2 此外，還根據(jù)斷面的外觀來評價環(huán)狀擴(kuò)口試樣的可變形性。

 用連鑄坯軋制的鋼管，若連鑄坯未作過低倍檢驗(yàn)，應(yīng)在鋼管上進(jìn)行低倍檢驗(yàn)，鋼管橫截面酸浸試片上不得有肉眼可見的白點(diǎn)、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
  用連鑄坯軋制的鋼管，應(yīng)作非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB 10561中的JK系列評級圖評級，其A、C、B、D各類夾雜物級別分別不大于2.5級，按其中嚴(yán)重者判定。根據(jù)需方要求，供需雙方協(xié)商，在成品鋼管上可作更嚴(yán)級別的檢驗(yàn)。
  表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的小值，而且不影響使用。允許存在由于制造方法造成的輕微凸起和凹陷。鋼管內(nèi)外表面上，直道允許的深度不大于壁厚的5％，大深度不大于0.4mm。
允許采用機(jī)械加工方法〔例如研磨〕來去除深度較淺的表面缺陷，去除缺陷后，鋼管壁厚不應(yīng)小于允許的小壁厚。
當(dāng)需方要求時，鋼管外表面可涂防腐層。